機床熱變形是指在機床運作、內外熱源的因素下導致機械零件不同程度的變形，不但損壞了刀具與加工工件的運動關系，而且在啟動機床前要耗費大量的時間來預熱，最終導致生產效率下降，因此針對機床熱變形問題，小編總結了以下措施
1、減少發熱
機床內邊發熱是產生熱變形的主要熱源，應當盡可能地將熱源從主機中分離出去
2、控制溫升
在采取了一系列減少熱源的措施后，熱變形的情況將有所改善，但要完全消除機床的內部熱源通常是十分困難的，甚至是不可能的。所以必須通過良好的散熱和冷卻來控制溫升，以減少熱源的影響。其中比較有效的方法是在機床的發熱部位強制冷卻，也可以在機床低溫部分通過加熱的方法，是機床各點的溫度趨于一致，這樣就可以減少由于溫差造成的翹曲變形。
3、合理設計機床結構和布局
在同樣發熱的條件下，機床結構對熱變形也有很大的影響。若用單立柱主軸箱懸掛結構形式，則熱變形對主軸軸線除產生崔志方向的平移外，其他方向的變形很小，而垂直方向的軸線移動可以方便地用一個坐標修正量進行補償，因此，熱變形對主軸線變值的影響小。
數控機床中的滾珠絲桿常在預加載荷大、轉速高以及散熱差的條件下工作，因此絲桿容易發熱。滾珠絲桿發熱延長造成的后果是嚴重的，尤其是在開環系統中，它會使進給系統喪失定位精度。目前某些機床用預拉緊的方法減少絲桿的熱變形。
結構設計時，應設法使熱量比較大的部位的熱量向熱量小的部位傳導或流動，使結構部件的各部位均熱，這也是減少熱變形的有效措施。
對于切削用量較大的數控機床，由于切屑產生的熱量向機床或工件散發，會使機床或工件產生變形、影響加工精度。為了數控機床的自動加工順利進行并減少數控機床的發熱床身必須有利于排屑。
4、熱變形補償
對于采取了上述措施仍不能消除的熱變形，可以預測熱變形的規律，建立熱變形的數學模型或測定其變形的具體數值，存入數控裝置的內存中，由數控系統發出補償脈沖加以修正。
