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自動鉆孔機選擇最佳主軸范圍的5個技巧
無論您使用的是主軸旋轉(zhuǎn)切削工具的自動鉆孔機還是使用主軸旋轉(zhuǎn)工件的自動鉆孔機，大型自動鉆孔機都有多個主軸范圍。較低的主軸范圍提供更大的功率，較高的主軸范圍提供更大的速度。確保在適當?shù)闹鬏S轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)進行加工以實現(xiàn)最佳生產(chǎn)率至關重要。以下是選擇適當范圍的五個技巧：
1)了解主軸的功率和速度特性。
機床制造商在其操作手冊中發(fā)布了主軸特性。在這里，您將找到每個范圍的最低和最高rpm，以及整個rpm范圍內(nèi)期望的功率。
如果您從未研究過此重要數(shù)據(jù)，則可能沒有優(yōu)化您的循環(huán)時間。更糟糕的是，您可能會對機器的主軸電機施加過大的壓力，甚至使電機停轉(zhuǎn)。仔細閱讀手冊并了解主軸特性可以幫助您優(yōu)化機器的生產(chǎn)率。
2)知道更改主軸范圍需要多長時間。
主軸范圍轉(zhuǎn)換系統(tǒng)至少有兩種：帶有多個繞組的主軸驅(qū)動電機的系統(tǒng)和帶有機械傳動裝置的系統(tǒng)。
前者的變化通過改變它們使用的電動機繞組而在電子范圍內(nèi)變化。這些變化幾乎是瞬時的。
具有機械變速箱的系統(tǒng)通常在其最高檔位直接驅(qū)動，并在較低檔位接合變速箱??。更改范圍可能需要幾秒鐘，尤其是在過程中主軸必須停止的情況下。
3)知道如何選擇主軸范圍。
對于型自動鉆孔機，主軸范圍的變化在某種程度上是透明的，因為主軸速度以rpm為單位指定，指定速度的S字也使機床選擇相關的主軸范圍。假設機器的低速范圍為20-1,500 rpm，而高速范圍為1,501-4,000 rpm。如果要指定S300的S字，機器將選擇低范圍。S2000的S字使機器選擇高音域。
消息不靈通的程序員會不經(jīng)意間導致兩個問題。
首先，該程序可能會導致工具之間不必要的范圍更改。對于機械變速箱，這將增加循環(huán)時間，但可能不會引起注意，因為它僅在某些工具的更換時間比其他工具長時才會顯現(xiàn)出來。順序需要相同范圍的運行工具將減少周期時間。
其次，為強大的粗加工而計算的主軸轉(zhuǎn)速rpm可能會將主軸置于功率有限的高主軸范圍的低端。這會在主軸驅(qū)動系統(tǒng)上施加過大的應力，或?qū)е轮鬏S電機停轉(zhuǎn)。消息靈通的程序員會稍微降低主軸轉(zhuǎn)速，在有足夠功率執(zhí)行加工操作的低范圍內(nèi)選擇最高轉(zhuǎn)速。
對于型自動鉆孔機，主軸范圍更改是通過M代碼完成的，較高的范圍通常與較低的范圍重疊。對于具有三個主軸范圍的車削中心，低速范圍可能對應于M41并以30-1,400 rpm的轉(zhuǎn)速運行，中速范圍可能對應于M42并以40-2,800 rpm的轉(zhuǎn)速運行， 高范圍可能對應于M43，并以45-4,500 rpm的轉(zhuǎn)速運行。
4)了解主軸速度如何影響循環(huán)時間。
這一點僅適用于利用恒定表面速度的車削中心和操作。在恒定表面速度的情況下，CNC將根據(jù)以分鐘英尺或米/分鐘為單位指定的速度以及當前正在加工的直徑，以rpm為單位不斷選擇速度。
以每轉(zhuǎn)方式設置進給速度時，主軸速度與時間成反比。如果您可以使主軸速度加倍，則相關加工操作所需的時間將減少一半。
選擇主軸范圍的普遍經(jīng)驗法則是在低范圍內(nèi)進行粗加工，在高范圍內(nèi)進行精加工。雖然這是確保主軸具有足夠動力的良好經(jīng)驗法則，但考慮到轉(zhuǎn)速時效果卻不太好。
考慮一個直徑為1英寸的工件，該工件必須經(jīng)過粗加工和精車削。粗加工工具的建議速度為500 sfm。即使在最大直徑(1英寸)下，也可以達到1,910 rpm(3.82乘以500除以1)。較小的直徑將需要更高的轉(zhuǎn)速。如果程序員根據(jù)經(jīng)驗法則選擇低檔，則主軸將達到1400 rpm的極限。假設有足夠的功率，粗加工將在較高的范圍內(nèi)更快地完成。
5)知道何時更改主軸范圍。
這一點也僅適用于需要恒定表面速度的車削中心和粗加工。考慮粗轉(zhuǎn)一個直徑為4英寸的軸，該軸具有多個直徑，最小直徑為1英寸。假設建議速度為800 sfm。在4英寸處，所需速度為764 rpm。低范圍將提供所需的功率。
隨著粗加工的進行，直徑變小，轉(zhuǎn)速增加。在2.125英寸處，最佳加工需要超過1,400 rpm，但是主軸將在1,400 rpm的低范圍內(nèi)達到峰值，并且每次連續(xù)的粗加工都要花更長的時間。此時最好切換到中間范圍，尤其是在范圍變化是瞬時的情況下。
